Начало / строительство дома / каркасное домостроение

Современные деревянные дома

Область применения данной технологии в будущем значительно сузится. Если раньше на рынке фактически не было альтернативы брусовым домам, то в скором времени покупатели обратят внимание на другие, более доступные технологии.

Среди покупателей останутся те, кто особо ценит экологичность, традиционный вид, индивидуальный проект.

Дома из оцилиндрованного бревна

Оцилиндрованное бревно - это фрезерованное бревно, которое прошло механическую обработку на специальном оборудовании и имеет одинаковый диаметр по своей длине. В зависимости от вида применяемого станка бревну может придаваться специальный профиль.

дом из оцилиндрованного бревна

Говоря о деревянном доме, каждый человек сразу же представляет строение, состоящее из круглых, оцилиндрованных бревен.

Подобный простой и захватывающий дух облик настойчиво остается в памяти как вариант идеального жилого строения. Крепкие и массивные бревна, ровно распиленные, создают впечатление стабильности.

Оцилиндрованное бревно является универсальным материалом для постройки дачных, жилых домов, бань.

Бревенчатые срубы непроизвольно ассоциируются с иллюстрациями деревушек древней Руси, добрыми сказками, теплом и уютом домашнего очага, романтикой.

Красота, крепость, повышенная износостойкость отличают подобные строения.

Процесс производства состоит из следующих этапов:

1. Сырьё (пиловочные брёвна) предварительно сортируются по диаметру. Как правило, диаметр пиловочного бревна, измеренный по вершинной части, должен быть больше диаметра готового бревна на 20 мм.

2. Отсортированное сырьё подаётся в станок для обработки.

3. После обработки в оцилиндровочном станке бревно раскраивается на детали дома при помощи дисковых или цепных пил.

4. После изготовления чаш, каждая деталь дома в тёплое время года обрабатывается антисептиком. Антисептик предотвращает заражение свежей древесины грибками и плесенью.

5. Обработанные детали дома упаковываются в транспортные пакеты и отправляются на склад для дальнейшей транспортировки на место сборки.

Прежде чем начать оцилиндровку, брёвна сортируются по диаметру, а затем пускаются в обработку.

После придания бревну определённого профиля и нарезки «чашек» бревно антисептируется специальными составами на водной основе для того, чтобы уберечь бревно от влияния погодных условий во время транспортировки и сборки здания. Этот антисептик для предварительной обработки не закупоривает капилляры древесины, что позволяет бревну естественно сохнуть, находясь уже в строении и не заболевать синевой.

Возведение домов из оцилиндрованного бревна занимает значительно меньше времени (от четырёх до восьми месяцев) при условии аккуратности изготовления подобного материала и его маркировки.

Процесс строительства не требует задействования сил профессионалов, которые занимаются изготовлением срубов из кругляка.

Бревно с одинаковым диаметром позволяет в процессе постройки образовать более твёрдую конструкцию и максимально уменьшить расстояние между брёвнами на стыке. Подогнанные вплотную благодаря свойству герметичности угловых и венцовых соединений, они создают прочные стены и обладают повышенной изолирующей способностью. Полученная поверхность выглядит гладкой и не требует дополнительной обработки стен.

Как правило, на сушку здания уходит от 4 до 6 месяцев (зависит от времени года, когда произведён монтаж), после чего бревно ещё раз покрывается с внешней стороны здания другим видом антисептика, предотвращающим его отсыревание, гниение, поражение жучками.

Так как во время усушки на поверхности бревна поднимаются ворсинки, после окончания этого процесса для придания стене идеально гладкой поверхности брёвна внутри здания шлифуются и покрываются лаком.

Строительство из оцилиндрованного бревна, как и строительство дома из клееного бруса - оба способа появились сравнительно недавно и являются эффективным и качественным решением при возведении стен дома.

Оцилиндровка - это современная имитация рубленного дома, где сохранен и неповторимый колорит деревянного зодчества, и технологичность строительства из нее.

Но, к сожалению, технология производства оцилиндрованного бревна предполагает снятие твердого слоя древесины, который обеспечивает защиту материала от гниения, паразитов, деформаций и трещин. Поэтому для гарантированного срока службы готового изделия, необходимо такое бревно дополнительно отшлифовать, чтобы закрыть обнажившиеся поверхностные поры древесины.

дом из оцилиндрованного бревна процесс сборки

Недостатки:

1. Сруб из дерева способен усаживаться вплоть до 30 см.

Это происходит вследствие плохой просушки материала. Заметим, что самая маленькая влажность будет у дерева, срубленного в холодное время года, преимущественно в зимний период.

Поэтому в первый год от начала строительства не рекомендуется делать ремонт внутри помещения. Как только процесс естественной усадки пройдет, следует проконопатить перерубы. Такая манипуляция поможет максимально утеплить помещение, в щели не будет забиваться снег или дуть ветер. Лишняя влага между стеновыми конструкциями совершенно не нужна, ведь дерево может подвергаться гниению и постепенному разрушению.

Во время естественной усадки здания не рекомендуется пользоваться обогревательными и отопительными приборами, они могут способствовать появлению в дереве существенных дефектов. Первый год пользоваться домом из сруба необходимо бережно.

В случае хорошей постройки здания и точных расчетов при строительстве можно надеяться на отличное качество дома.
Однако процесс усадки может продолжаться более долгий период, вплоть до нескольких лет. В процессе таких деформаций может изменяться и форма сруба.

Если в момент возведения дома допускались оплошности и недочеты, то усадка будет проходить не одинаково. В результате можно наблюдать перекосы здания, изменение проекции дверных проемов, окон. В стенах появляются трещины, что существенно нарушит целостность возведенного дома.

Кирпич, камень, клееный брус не способны давать усадку, что отражается на их стоимости: они гораздо дороже оцилиндрованного бревна.

2. Вследствие нерегулярного воздействия влаги и сухости воздуха дерево может давать трещины. Появившиеся зазоры можно заделать паклей или джутовым полотном. Такие манипуляции помогут исправить ситуацию в лучшую сторону.

Однако появление трещин в бревнах можно предотвратить. Для этого следует на протяжении всего этапа строительства относиться к материалу с особым трепетом. Постройка зданий из оцилиндрованного бруса связана с добросовестностью, которая проявляется во всем - начиная от процесса заготовки и заканчивая сборкой. Появившиеся в дереве трещины заметно нарушают красоту здания, портят его внешний облик.

3. Природные факторы в виде ветра способны приводить к скручиванию бревен. Оцилиндрованное бревно может изменяться под действием солнечных лучей и осадков.

Чтобы не возникло неприятностей в виде потемнения дерева, трещин, за материалом необходимо следить. Ведь через возникшие зазоры внутрь может легко проникнуть влага.

4. Дома, выстроенные из оцилиндрованных бревен, имеют высокую степень пожароопасности. Однако это относится ко всем зданиям, построенным из дерева. Чтобы максимально обезопасить себя в этом случае, следует пропитать материал специальным составом.

5. Еще одним существенным недостатком такого материала является ограничения по длине. Такое бревно не может ��ыть больше 6 м. Поэтому в качестве добавочных опор приходится использовать столбы. Это ограничение относится ко всем б��евнам такого типа. Возведение больших срубов будет затруднительно.

6. Процесс утепления стен из сруба представляется очень кропотливым и затратным с материальной точки зрения занятием.

7. Постройки из оцилиндрованных бревен недолговечны. Но срок их эксплуатации можно существенно увеличить, пропитав материал раствором на основе сотового воска. Такой прием поможет увеличить период существования, избавит от жуков-вредителей, выгорания и гниения древесины.

8. Говоря о теплоизоляционных свойствах домов из оцилиндрованного бревна, важно указать ее зависимость от толщины дерева. Чтобы дом круглый год радовал теплом зимой и прохладой летом, дарил комфорт и удобство, следует возводить здание из бревен диаметром не меньше 220 мм. Древесина меньшего размера хорошо подойдет для постройки дач, веранд, помещений для временного проживания.

Не стоит забывать, что сборка дома из оцилиндрованного бревна, в большинстве случаев, осуществляется с использованием спецтехники, которая круглосуточно находится на месте строительства.

Дома из клееного бруса

Клеёный брус (клеёный профилированный брус) - строительный материал из древесины. Термин закрепился и прижился в русском техническом языке для обозначения строительных и столярных монолитных материалов, деталей конструкций, изготовленных путем продольного склеивания деревянных фрагментов (ламелей), является одним из типов клеёных деревянных конструкций.

дом из клееного бруса

Немного истории

Наиболее древний аналог технологии производства клеёного бруса - лук японских воинов. С 12 века дугу стрелкового оружия в Японии начали изготавливать путём склеивания составных частей из бамбука и дерева, что значительно увеличило его упругость, прочность, надёжность, точность и дальность поражения цели.

Идея соединения деревянных брусьев с помощью клина принадлежит архитектору Филиберу Делорму.

В 1548 году он впервые применил этот метод соединения деревянных частей при проектировании и строительстве арочных частей зданий дворцового масштаба.

Гнутые, сложенные друг на друга и скреплённые шпонкой или клиньями несущие детали использовали зодчие барокко, в том числе мастера деревянного зодчества в России.

В 19 веке сборные деревянные арочные конструкции начали скреплять с помощью металлических скоб-затяжек, что позволило серьёзно увеличить сферу дуги.

В 1890 году идею усовершенствовал немецкий плотник Отто Хетцер. Он первый при создании массивных конструкций из отдельных деревянных деталей с применением клея из казеина придал им пространственность, изогнутость.

22 июня 1906 года Карл Фридрих Отто Хетцер получил немецкий государственный патент № 197773 на гнутые клеёные фермы, состоящие из двух и более ламелей. В Швейцарии способом Хетцера было построено много зданий, большинство из которых сохранились до сих пор.

Широкое применение КДК (клееных деревянных конструкций) в Европе было связано с развитием промышленной химии (клеёв) и началось в 1960—1970 годах.

Основным преимуществом клеёного бруса по отношению к цельной массивной древесине является возможность получать продукт с прогнозируемыми свойствами по прочности и визуальному качеству, за счет сортировки и вырезки дефектов из пиломатериалов.

Отобранные и сращенные по длине доски называются ламелями.

Наибольшим классом прочности обладают конструкции, изготовленные из северной древесины.

Клеёный брус - одно из самых перспективных направлений развития деревообработки за счёт глубокой и комплексной переработки сырья, высоких свойств продукта и потенциальной широты его применения в различных видах.

• Процесс производства начинается с распиловки окоренной древесины на доски;

• Отобранные по размерам и качеству доски высушиваются в специальных камерах до влажности, соответствующей их применению (8-18 %, в зависимости от типа бруса и применяемого клея). Таким образом обеспечиваются условия для дальнейшей обработки и исключается усушка древесины в процессе дальнейшей эксплуатации;

• Высушенные ламели строгаются и сортируются по прочности (DIN 4074-S10). На этом же этапе маркируются и выторцовываются участки с дефектами - большие сучки, трещины, обзолы (откосы или неровности кромок). Существует визуальная (материал осматривают специально обученные специалисты) и автоматическая, осуществляемая при помощи машин сортировка. Машинная сортировка является предпочтительной, так как позволяет определять больший диапазон прочности и исключает «человеческий фактор».

• На торцах различных по длине отрезков ламелей фрезеруется зубчатый профиль, и они под давлением склеиваются друг с другом до необходимой длины. Шипы могут нарезаться как поперек, так и параллельно плоскости доски.

• С помощью клеенаносящей машины наносится клей. Для склеивания ламелей используются различные виды клея в зависимости от условий эксплуатации готовой продукции.

При производстве клееного бруса шлифовка исключается вовсе, что экономит как минимум 400-450 руб. на каждый кв.м площади стен.

При производстве клееного бруса пиломатериал высушивается, достигая примерно одинаковой плотности (благодаря чему усадка стены дома из клееного бруса не превышает 1%), склеивается высокотехнологичным клеем на основе полиуретана.

При этом ламели (сухая доска) склеиваются в порядке разнонаправленности волокон, что исключает кручение готового изделия.

В случае с оцилиндрованным бревном речь идет о работе с материалом цилиндрической формы, то есть при возведении стены из оцилиндрованного бревна в зоне соединения венцов ее фактическая толщина получается вполовину меньше диаметра.

Таким образом, при работе с бревном диаметром 300 мм фактическая толщина стены составит 150 мм, а это, согласитесь, не так и много!

Технология производства клееного бруса в сечении 174 мм имеет толщину стены 154 мм, а также имеет тепловой замок (что не предусмотрено в оцилиндрованном бревне), для обеспечения дополнительной защиты от теплопотерь!

Кроме того, оцилиндрованное бревно не позволяет выполнить внутренние перегородки меньшим диаметром, а при монтаже из клееного бруса технология строительства позволяет использовать брус меньшего сечения, например, 90 мм, что существенно влияет на конечное количество кубометров стенового материала.

В случае же с клееным брусом использование той самой спецтехники иногда не требуется, ведь клееный брус намного легче цельного бревна.

Для ускорения строительства можно на 4-5 часов задействовать кран, чтобы поднять брус для монтажа верхних этажей.

В остальном сборка дома из клееного бруса выполняется бригадой строителей, состоящей из 3-4 человек.

Недостатки клееного бруса

1. Какие бы отличные качества не имел клееный брус, его цена до сих пор отпугивает многих потенциальных потребителей. Это главный недостаток, который играет решающую роль в объемах продаж.

2. Вес клееного бруса немного выше, чем вес обыкновенного бруса. Но если брать его несущие способности на единицу массы - то по этой характеристике он намного опережает натуральную древесину. Это дает нам право утверждать, что увеличение веса не является критической проблемой этих строительных материалов.

3. Большое количество производителей усложняет выполнение постоянного мониторинга качества. Этим пользуются недобросовестные компании, применяют некачественные дешевые клеи, работают на устаревшем оборудовании, не выполняют отбраковку досок с явными изъянами и т. д.

Вот, пожалуй, и все, клееный брус недостатков больше не имеет.

Теперь можно рассмотреть более длинный список преимуществ клееного бруса.

дом из клееного бруса

Главные преимущества клееного бруса

1. Оптимальная удельная влажность дает возможность выполнять строительные работы без перерыва на усушку. Правда, такие работы требуют привлечения очень опытных строителей, которым знакомы все секреты правильно выполнения работ.

2. Высокие физические характеристики и возможность сохранять стабильные линейные размеры и формы. Гнутый клееный брус не боится повышенной влажности, длительных статических нагрузок, замерзаний - его формы постоянно находятся в первоначально заданных параметрах.

3. Теплозащитные качества не отличаются от показателей натурального массивного дерева. Можно встретить утверждения, что по теплопроводности он лучше массива, и об��яс��е��ие этому дается «простое» - клееный материал не дает сквозных трещин.

4. Хорошие технологические качества. ��то существенные преимущества клееного бруса, количество непродуктивных отходов во время строительства не превышает 1,5% общей кубатуры.

5. Технология производства предполагает выполнять пропитку ламелей составами, предотвращающими порчу древесины, появление гнилостных процессов, торцевого растрескивания. Кроме того, производится обработка с целью повышения огнестойкости.

6. Экологичность. Этот материал, конечно, имеет непосредственное отношение к различным химическим соединениям, но все они проходят строжайший контроль и имеют допуски санитарных государственных органов.

7. Высокое качество обработки лицевых ламелей исключает выполнение дополнительных облицовочных работ. Это не только ускоряет проведение строительных работ, но и оказывает существенное снижение общей стоимости строения.

8. Минимальная усадка. Согласно техническому регламенту усадка законченного дома не должна превышать 1,5-2%.

Строительство из многослойных (массивных) деревянных панелей

По мнению многих специалистов, домостроение из массивных панелей со временем значительно потеснит на рынке как строительство из бруса, так и каркасно-панельную технологию. В Германии этот процесс уже происходит, да и в России в настоящее время уже ряд фирм изготовляют дома из массивных панелей.

Дома из массивных панелей обладают достоинствами брусовых и каркасных домов, при этом лишены большинства их недостатков.

Самым технологичным способом изготовления современной дачи или коттеджа является постройка дома из деревянных панелей. Это современный способ строительства подобных домов, появился он сравнительно недавно и уже успел завоевать огромную популярность у всех, кто желает иметь недорогой и прочный деревянный дом.

Все дома из деревянных панелей отличает практически полное отсутствие такого явления, как усадка, что позволяет не беспокоиться о перегородках, а также состоянии внутренней и внешней отделки вашего дома из дерева.. Деревянный панельный дом практически лишен этого печально известного недостатка, что делает его идеальным и крайне гибким для различных вариантов отделки материалом. Кроме того, деревянные панели имеют дополнительную конструктивную прочность, обеспечивающую им долговечность в любых климатических и температурных условиях окружающей среды.

Деревянные панельные дома

Дома из клееных деревянных панелей отличаются великолепной эргономикой, технологичностью, прочностью, простотой в установке и обслуживании, и, естественно, демократичной стоимостью, не достижимой для других технологий строительства домов из дерева.

Кроме того, производство панельных деревянных домов отличается большой скоростью. В некоторых случаях на строительство дома под крышу достаточно двух недель.

Это является своеобразным рекордом для всех типов и видов домостроения. И данный факт является очень весомым преимуществом, если вы хотите себе надежный, красивый и экологически безопасный дом в самые сжатые сроки.

деревянные панельные дома

Дома из массивных деревянных панелей

Дома из массивных деревянных панелей - идеальное решение для малоэтажного строительства. Панели дома из массивных деревянных панелей называются массивными потому что имеют большую толщину, нежели толщина стандартной панельной доски. Чаще всего это несколько досок, сбитых друг с другом специальным способом.

У дома, построенного из массивных деревянных панелей, масса преимуществ, таких как:

отсутствие токсичных материалов, в частности клея, при изготовлении;
повышенная экологическая безопасность и использование самовоспроизводимых источников сырья, а именно дерева;
прочные толстые стены;
абсолютное отсутствие любых усадочных процессов после строительства.

Также массу плюсов открывает в себе сам производственный и строительный процесс таких домов.

В частности, это:

все виды таких домов возводятся действительно быстро.
такие дома моментально создают внутри приятный микроклимат, что обуславливается использованием столь полезного для здоровья и воздуха материала, как натуральная древесина.

Итак, у деревянных панельных домов имеется действительно огромное количество положительных сторон. Имеется также еще одна, которую, пожалуй, стоит выделить отдельным пунктом.

Это цена.

Она является действительно приятной и доступной, особенно с учетом современного ценообразования на все строительные материалы. Возможно, данный фактор и послужит последним доводом для вас в пользу именно такого способа построить дом своей мечты, способный прослужить не только вам, но и вашим детям и внукам.

Для сравнения:

1. малые сроки возведения (как каркасные);
2. возможность полностью заводского изготовления (как каркасно-панельных);
3. высокая статическая прочность и надежность соединений (как у брусовых);
4. стоимость строительства на уровне каркасно-панельных;
5. высокая энергоэффективность;
6. высокая пожаробезопасность;
7. отсутствие проблемы скапливания конденсата в утеплителе.

Массивные панели стен и перекрытий подходят для строительства многоквартирных домов, но лучше всего они подходят для изготовления коттеджей.

Многие архитектурные решения на основе панелей, воплотить гораздо проще (например, арочные или круглые окна).

Но если вы все же хотите построить дом из дерева обратите внимание на новую технологию строительства из вертикального бруса или двойного бруса.

Технология строительства домов из вертикального бруса

Такая технология и толщина стены позволяют выполнить условия энергоэффективности.

Строительные материалы, предлагаемые современным рынком, разнообразны и универсальны. Возведение дома из вертикального бруса - новая тенденция, которая в России появилась относительно недавно.

Считается, что технология вертикального строительства зародилась в Австрии, где климатические условия в горах, с сильным ветром и обилием снега, требовали от жилья особых качеств. Дом должен быть теплым и устойчивым к влаге, ветру, снегу.

Часто дома из вертикального бруса еще называют норвежскими. Считается, что норвежские бедняки строили свои дома из бревен, которые опиливались с двух сторон. Заготовка для строительства в своем сечении не была похожа ни на брус, ни на бревно. Две прямые стороны были длиннее двух других, округлых. Укладываться они могли как вертикально, так и горизонтально. Более широкая сторона сечения заготовки помогала сэкономить на количестве материала. А остатки материала, спиленные с бревен, использовались на устройство крыши.

Подобный стиль строительства представляет собой практичное решение. Деревянные заготовки, расположенные вертикально, не дают усадки, поэтому при строительстве норвежских домов отсутствует после усадочный период.

Это быстро возводимые дома, их строительство и запуск в эксплуатацию происходит в течение нескольких месяцев.

Заготовки для строительства изготавливаются из высушенного до определенного уровня влажности деревянного сырья, и представляют сборную конструкцию из нескольких элементов. Между элементами заготовки возникают воздушные полости, что делает такой дом более теплым.

Дом из вертикального бруса в 1,5 раза теплее дома из клееного и в 2 раза теплее дома из оцилиндрованного бревна.

Все заготовки обработаны на строгально-фрезерном станке и имеют ровную и гладкую поверхность.

Такие дома не нуждаются в дальнейшей отделке, кроме защиты древесины.

При производстве заготовок не используются клеевые составы, это экологически чистые дома.

Заготовки можно выполнять из нескольких пород дерева и совмещать их в одном строении.

Например, наружная часть дома может быть изготовлена из лиственницы, обладающей высокой устойчивостью к влаге. А внутреннюю часть дома можно выполнить из кедра, известного своими целебными свойствами и высоким содержанием антиоксидантов.

Сосна так же может быть применена для производства вертикального бруса.

Заготовки очень легкие, одну заготовку может перенести один человек, что позволяет возводить дома в труднодоступных местах для техники.

Стоит отметить высокие теплоизоляционные показатели коттеджей, созданных на основе норвежской технологии.

Современные заготовки имеют поперечное сложное сечение, что их и отличает от иных строительных материалов.

технология строительства из вертикального бруса

Строител��ство осуществляется при помощи деталей, на всех сторонах которых присутствуют специальные пропилы. В них попадает естественный воздух, значительно повышающий теплотехнические показатели готового дома. Холодному уличному воздуху сложно проникнуть внутрь помещения.

Соединение элементов происходит за счет нескольких соединений «паз-планка», что делает стену из вертикального бруса монолитной. Дополнительное крепление элементов осуществляется с помощью нагелей, снизу и сверху каждой заготовки вертикального бруса. Нагели размещаются в нижнем и верхнем обвязочных брусьях. Между собой вертикальные брусья крепятся соединением «паз в паз» и дополнительно стягиваются нагелем по горизонтали.

Толщина заготовки может быть различной, но не менее 180 мм.

Благодаря малому весу брусьев их транспортировка, загрузка и выгрузка не вызывает каких-либо сложностей.

Отмечено достаточно быстрое по времени строительство.

технология строительства вертикальный брус